Highspeed für Ihren Shopfloor.

Ein Angebot von IGH für Sie.

Was stellen wir Ihnen heute vor?

Intuitiv bedienbare, weitgehend automatisierte Prüfsysteme (Soft- & Hardware), mit deren Hilfe die Prozesse auf dem Shopfloor schlank, geführt und standardisiert ablaufen. Der WERKER kann seine Arbeit mit AQIs automatisiert prüfen und dokumentieren.

Eine parametrierbare Plattform, die von der ARBEITSVORBEREITUNG an alle Produkte, Prozesse und Anforderungen angepasst werden kann. Eine konsequent vernetzte Software, die dem QUALITÄTSMANAGMENT, der PRODUKTIONSLEITUNG und allen interessierten MANAGEMENT-FUNKTIONEN qualifizierte Daten aus dem Shopfloor in Echtzeit zur Verfügung stellt und so Entscheidungsgrundlagen für die Steuerung und Optimierung von Prozessen liefert.

Eine skalierbare Lösung, mit der das TECHNISCHE und STRATEGISCHE MANAGEMENT zentrale KPIs monitoren kann. So können Fertigung und Instandhaltung in einzelnen Werken sowie komplexe Supply Chains konzernweit gemanagt werden.

Und einen klaren Plan, wie dieses Verspechen
praktisch eingelöst werden kann.

Die AQIs-Plattform - gemacht für den Shopfloor 2.0

[a:kiss] = Advanced Quality Inspection system

Wir bieten Ihnen unsere Plattform AQIs [a:kiss] (Advanced Quality Inspection system) als digitales, parametrierbares Prüfsystem für Ihre Aufgaben an.

AQIs ist ein frei parametrierbares Software- und Prüfsystem und dient der Datenerfassung, Archivierung und Auswertung in der komplexen und variantenreichen Baugruppen- und Endmontage sowie der Fahrzeuginstandhaltung.

AQIs kann aufgrund seines skalierbaren, ganzheitlichen Ansatzes und des modularen Aufbaus vielfältigste Shopfloor-Anwendungen in einem Usecase abbilden – mit Baugruppen, Einzelwagen und Zügen interagieren, Daten erfassen und in digitalen Produktakten abspeichern, Fehler standortübergreifend verfolgen u.v.m.

Unser Ziel ist es, die Fertigungs- und Qualitätssicherungsprozesse auf Ihrem Shopfloor so zu optimieren, zu standardisieren, zu automatisieren und zu digitalisieren, dass eine hochökonomische, qualitativ hochwertige, termintreue und sicher planbare Fertigung unter Erreichung aller KPIs ermöglicht wird.

AQIs wird bei zahlreichen Kunden
seit vielen Jahren erfolgreich eingesetzt.

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Modulübersicht für ein Werk

Die Produktwabe

AQIs Prüfsequenzkonfiguration

AQIs Prüfsequenzkonfiguration

  • Mit der AQIs Prüfsequenzkonfiguration werden
    Prüfsequenzen parametriert, welche die Prüf-,
    Inbetriebnahme- und Abnahmeprozesse des
    Kunden abbilden. 
  • Manuelle Prüf- und Dokumentationsaufgaben
    werden weitgehend automatisiert und digitalisiert.
  • Unterschiedliche Varianten und Optionen der
    Prüflinge, auftragsspezifische Sollwerte und
    Besonderheiten werden berücksichtigt.
  • Die AQIs Prüfsequenzkonfiguration konserviert
    Expertenwissen nachvollziehbar auch für die Zukunft.
  • Prüfprozesse werden hierdurch personenunabhängig,
    übertragbar und reproduzierbar.
AQIs Administartion

AQIs Administration

In der AQIs Administration werden grundlegende
Einstellungen vorgenommen

  • Parametrierung der AQIs Nutzung 
  • Benutzer- und Rechteverwaltung
  • Klassifizierender Fehlercode
  • Baureihen mit Optionen und Varianten
  • Sollwertverwaltung
  • Lokalisierung
  • …
AQIs Prüfung

AQIs Prüfung

  • Die AQIs Prüfung ist die Laufzeitumgebung der Prüfstände.
  • Die zuvor parametrierten Prüfsequenzen werden auftrags-
    konform     weitgehend automatisiert digital abgearbeitet und
    digital dokumentiert.
  • Während des Prüfablaufs festgestellte Fehler und
    Abweichungen werden digital dokumentiert und kommuniziert.
  • Für unverbaute Baugruppen simuliert die AQIs Prüfung
    das umgebende System. 
  • Die AQIs Prüfung kommuniziert über die Interfacebibliothek
    mit dem Prüfling und der Messtechnik.
AQIs Fehlermanagement

AQIs Fehlermanagement

  • Das AQIs Fehlermanagement ist eine Webanwendung.
  • Mit AQIs Fehlermanagement ist es möglich, jederzeit
    digital Fehler zu erfassen, zu dokumentieren, zu verfolgen
    und auszutragen, die während des Fertigungs-,
    Instandhaltungs- oder Prüfprozesses am Prüfling erkannt
    werden - unabhängig von Fragen in Checklisten oder
    Messungen an Prüfständen.
  • Eine einheitliche Beschreibung von Fehlern wird durch
    klassifizierende Fehlercodes erreicht.
  • Individuelle Dokumente und handschriftliche Notizen
    entfallen. Die Fehlerkommunikation erfolgt in Echtzeit
    digital und automatisiert ohne Medienbrüche.
  • Direkt im Fehlermanagement können Fotos zur
    Dokumentation des Fehlers aufgenommen werden.
  • Alle Daten werden in der AQIs Datenbank gespeichert
    und mit anderen Systemen ausgetauscht.
AQIs Checklisten

AQIs Checklisten

  • Die AQIs Checklisten sind eine Web-Anwendung.
  • Mit den AQIs Checklisten werden eine digitale
    Werkerassistenz     implementiert, Prozesse und
    Daten dokumentiert     und die Qualitätssicherung
    unterstützt.
  • Manuell auszufüllende Protokolle, Papierchecklisten
    und  dezentral geführte Dateien werden abgelöst.
  • Sämtliche Dokumente werden zentral gepflegt und
    über die AQIs Checklisten in Echtzeit zur Verfügung
    gestellt. 
AQIs Interface-Bibilothek

AQIs Interface-Bibliothek

  • Durch die umfassende AQIs Interface-Bibliothek kann nahezu jede Prüfaufgabe bzw. jeder Test realisiert werden.
  • Es können unterschiedliche Signale übermittelt, unterschiedliche Bussysteme angebunden und Baugruppen
    individuell angesteuert werden.

  • Die Interfaces zu Sensoren und Aktoren, zu Steuerungen und zu Fremdsystemen werden ständig erweitert.
    Über Interfaces wird für Baugruppen auch das (noch fehlende) Restsystem simuliert.

    Wichtige Interfaces sind:

    • Beckhoff I/O, EtherCAT-Klemmen und Busklemmensystem:
      • Sensorik
        • Alle gängigen Sensoren:
          • Standardschnittstellen 0…20 mA, 4…20 mA, 0…10V, -10…+10V 
          • Strom- und Spannung AC/DC, beliebige Leistungen
          • Frequenzmessung
          • Druckmessung, pneumatisch oder hydraulisch
          • Kraftmessung, z.B. Dehnmessstreifen oder Wägezellen
          • Weg- und Zeitmessung
          • Geschwindigkeitsmessung
        • Weitere Sensoren mit elektrischer oder Busschnittstelle( z.B. IO-Link)
      • Aktorik
        • Standardschnittstellen 0…20 mA, 4…20 mA, 0…10V, -10…+10V
        • Digitale Ausgänge: 24VDC, 110VDC, für Schütze und Relais
        • Analoge Ausgänge
    • Anbindung von komplexen Messgeräten
    • Anbindung von komplexen Netzteilen und Funktionsgeneratoren
    • Anbindung von Frequenzumrichtern
    • Integration von Sicherheitskreisen: Not-Aus, Lichtgitter, Sicherheitssensoren
    • Buskommunikation: EtherCAT, Raw-CAN, CANOpen, KWP2000, UDS, OBD, J1939, Profibus, Profinet, Serielle Protokolle
    • Weitere Protokolle: OPC-UA, MQTT, DDS
    • Einbindung von Treibern, Libraries, API‘s
    • Web-Services
    • Rest-API
    • Kundenspezifische Protokolle
    • Verschiedene Datenbanken
AQIs Produktkonfigurator

AQIs Produktkonfigurator

Bei fehlender oder gestörter ERP-Kommunikation wird
mit dem Produktkonfigurator eine auftragskonforme
Prüfung ermöglicht, mit:

  • Prüflinge anlegen und konfigurieren
    (basierend auf Referenzlisten und Katalogen) 
  • Hinterlegen von Sollwerten und wichtigen
    Eigenschaften je Prüfling, wenn Auftragsdaten nicht
    durch andere Systeme bereitgestellt werden können
    und somit keine Orderstückliste digital
    verfügbar ist.
  • Änderung der Konfiguration nach Montagebeginn,
    um Prüfungen mit neuen Daten durchzuführen
  • Dokumentation der Ergebnisse in der AQIs Datenbank
    oder Übergabe an andere IT-Systeme
AQIs IT-System Kommunikation

AOIs IT-System Kommunikation

  • AQIs unterstützt Schnittstellen zu allen marktüblichen ERP-Systemen
    wie z.B. SAP sowie Schnittstellen zu Webservices und SQL- oder
    ODBC Datenbanken    . 
  • Auch Daten von Lieferanten und Prüfständen anderer Hersteller
    (Insellösungen) können eingebunden werden.
  • Die Schnittstellen funktionieren bidirektional und es werden
    verschiedene Dateiformate unterstützt.
AQIs Nacharbeitssteuerung

AQIs Nacharbeitssteuerung

  • Mit AQIs Nacharbeitssteuerung kann die Nacharbeit aller Fehler
    geplant, priorisiert und durchgeführt werden bis hin zum fehlerfreien Prüfling.
  • Für enge Ressourcen kann eine Reihenfolgeplanung in Prioritätenlisten erfolgen.
  • Mit den Planzeiten für jede Reparatur und dem geplanten Fertigstellungsdatum
    hat man jederzeit eine Übersicht über die Personalauslastung und die notwendigen
    Ressourcen. 
  • Über eine Webanwendung können die Werker ihren Arbeitsvorrat übernehmen,
    alle Fehlerdetails einsehen und die Reparatur dokumentieren und den Fehler austragen.
AQIs Dashboard

AQIs Dashboard

  • Mit Hilfe von Dashboards werden relevante Signale visualisiert (Tacho, Schalter, Taster, …), so dass
    Zusammenhänge von Eingangs- und Ausgangssignalen sofort erkennbar sind.
  • Dashboards sind daher nützlich für iterative Einstellarbeiten oder Tests an Prototypen oder Sonderlösungen.
  • Es können beliebig viele Dashboards frei parametrierbar, variabel und vielseitig eingerichtet werden.
  • Die Dashboards kommunizieren über die Interfacebibliothek mit dem Prüfling und der Messtechnik.
AQIs Report

AQIs Report

  • Der AQIs Report ist eine Web-Anwendung.
  • AQIs speichert alle Ergebnisdaten und Fehler in der digitalen Produktakte.
    Mit verschiedenen Vorlagen können hieraus beliebige Reporte, Statistiken
     und KPI erzeugt werden. 
  • Mögliche Reporte sind: Fehlerhäufigkeit, Reparaturzeiten, digitale Produktakte,
    Messwert- und Parameterreport.
  • Über Reporte erfolgt die Fertigungsoptimierung hinsichtlich der Fertigungs-
    und Instandhaltungsprozesse, Produktentwicklung und Personalentwicklung.
AQIs Informationssystem

AQIs Informationssystem

  • Das AQIs Informationssystem ist eine Web-Anwendung.
  • Mit AQIs Informationssystem können wichtige
    Kennzahlen und Störungsinformation in der Produktion
    oder Instandhaltung ermittelt, visualisiert und verteilt werden. 
  • Auf Andon Boards, die in den Werkhallen gut sichtbar
    platziert werden, können wichtige Informationen wie
    Gleisbelegung, Termine, Arbeitsfortschritt, Fehlerstatus,
    Rückstände und KPI (z.B. OEE) angezeigt werden.
  • Integriert ist ein digitales Störungsmanagement. Bei
    jeglichen Problemen in der Fertigung kann ein zuständiger
    Mitarbeiter zur Problemlösung gerufen werden.

Prüfplatz

für Baugruppen und vollständige Endprodukte

Am AQIs Prüfplatz erfolgen elektrische Funktionsprüfungen der Baugruppen und kompletter Maschinen oder Fahrzeuge. Der Prüfrechner wird über die Interfacebibliothek mit dem Prüfling verbunden. Die Anbindung erfolgt über elektrische Signale und/oder über Busschnittstellen, auch kabellos.

Es können IoT Module und/oder beim Kunden vorhandene Prüfsysteme bidirektional eingebunden werden. Über eine Restsystemsimulation kann die Einbausituation von Baugruppen simuliert werden. Die Spannungsversorgung der Baugruppen kann über den AQIs Prüfstand erfolgen.

Ablauf am digitalen Arbeitsplatz

Kommunikation zwischen
SAP und AQIs

AQIs-Module auf einen Blick.

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Was macht
AQIs so einzigartig?

AQIs

ist exakt für die Anforderungen des Shopfloors entwickelt worden.

AQIs

 ist standardisiert und dennoch durch den Betreiber hochgradig individualisierbar.

AQIs

liefert Daten in Echtzeit – an alle Stakeholder im Werk und im Konzern.

Mit Hilfe der Restsystem-simulation werden Baugruppen ohne Einbau geprüft.

AQIs

senkt konsequent Kosten durch Digitalisieren, Automatisieren, Parallelisieren. 

AQIs

erreicht eine deutliche
Reduktion von Fehlern durch
100 %-Kontrolle.

AQIs

verkürzt Prüfzeiten,
reduziert Durchlaufzeiten und
Personalbedarf.

AQIs

ist investitionssicher durch schnelle Anpassungen oder Erweiterungen für neue Anforderungen. 

AQIs

unterstützt nahezu alle üblichen Schnittstellen (SAP, MES, DMS, SQL, Webservices…) 

Nach der Produktion kommt
die Instandhaltung

Gleiche Prozesse, gleiche Module, neue Aufgabe

Vertikale Erweiterung

Die AQIs-Nutzung in einem Pilotwerk kann mit denselben Nutzungsszenarien und mit einer auf andere Baureihen angepassten Parametrierung auf weitere Werke ausgerollt werden. Ein Synchronisationsdienst stellt alle lokalen Daten zentral zur Verfügung. Die AQIs-Nutzung kann zentral administriert und die Ergebnisse können konzernweit ausgewertet werden.

Wie aus den Playern
ein Team wird.

IGH liefert die kundenspezifische Lösung (nach detaillierter Analyse) auf der Basis der vorhandenen Plattform für Digitalisierung und Automatisierung in Fertigung, Qualitätssicherung, Inbetriebnahme, Dokumentation.

„Officepaket“ für die Fertigung und Instandhaltung  |  vernetzte, medienbruchfreie und datenbankbasierte Softwareplattform  |  umfassend kundenspezifisch parametrierbar  |  releasefähig & etabliert

IGH liefert die Standardsoftware AQIs, die über Parametrierung sehr kundenspezifisch angepasst und erweitert werden kann. AQIs wird eingesetzt für

  • Prüfsysteme  – stationär und mobil – mit Sensorik und Buskommunikation für
    • Baugruppen (Subsysteme)
    • Einzelwagen
    • Züge
  • mobile Webclients zur
    • Qualitätssicherung
    • Dokumentation
    • Werkerassistenz
  • Reporting und Statistik
  • Nacharbeitssteuerung

Alle AQIs Clients sind im Intranet vernetzt mit anderen IT-Systemen des Anwenders, wie z.B. SAP. 

Das in vielen Dimensionen parametrierbare Prüfsystem AQIs ist eine Plattformlösung, die sehr kundenspezifisch angepasst und erweitert werden kann.

AQIs wird eingesetzt in der:

  • Fertigung
  • Qualitätssicherung
  • Inbetriebnahme
  • Dokumentation

 

AQIs wird eingesetzt für:

  • Stationäre und mobile Prüfsysteme mit Sensorik und Buskommunikation für 
    • Baugruppen (Subsysteme)
    • Einzelwagen
    • Züge
  • Mobile Webclients für
    • Qualitätssicherung
    •  Dokumentation
    • Werkerassistenz
  • Reporting und Statistik
  • Nacharbeitssteuerung

 

Alle AQIs Clients sind im Intranet und mit anderen IT-Systemen des Anwenders, wie z. B. SAP, vernetzt.

Der Kunde definiert den gewünschten Soll-Zustand und integriert die AQIs Plattform in die eigene IT-Infrastruktur.

Beschreibung von Prozessen und Anforderungen  |  Implementierung und Hosting der IT-Lösung  |  Übernahme der Herstellerverantwortung  |  Koordination von notwendigen Zulassungen  |  aktive Projektbeteiligung 

Alstom beschreibt die Prozesse sowie die Anforderungen an das Prüfsystem und die notwendige Parametrierung der Softwarelösung im Sinne des Customizings auf die Anforderungen der kundenspezifischen Prozesse. Hinzu kommen:

  • Implementierung und Hosting von AQIs gemäß der von IGH spezifizierten Regeln auf Alstom-eigenen Systemen
  • Integration und Anbindung von AQIs an andere, Alstom-eigene, IT-Systeme (z.B. SAP, DMS, BDE, MES, …)
  • Übernahme der Herstellerverantwortung, falls AQIs-Komponenten auf einzelnen Komponenten / Baugruppen / Subsystemen, Einzelwagen oder gar ganzen Fahrzeugen verbaut und mit ausgeliefert werden

Der Kunde beschreibt die Prozesse sowie die Anforderungen an das Prüfsystem und die notwendige Parametrierung der Softwarelösung im Sinne des Customizings auf die Anforderungen der kundenspezifischen Prozesse. Hinzu kommen:

  • Implementierung und Hosting von AQIs gemäß der von IGH spezifizierten Regeln auf den kundeneigenen Systemen
  • Integration und Anbindung von AQIs an andere, kundeneigene, IT-Systeme (z.B. SAP, DMS, BDE, MES, …)
  • Übernahme der Herstellerverantwortung, falls AQIs-Komponenten auf einzelnen Komponenten / Baugruppen / Subsystemen, Einzelwagen oder gar ganzen Fahrzeugen verbaut und mit ausgeliefert werden

Die Projektschritte für
den Shopfloor 2.0

Anforderungssammlung & Analyse vor Ort

Workshop Feinplanung & Timeline

Proof of Concept

Pilotsystem

Roll-out

Was sind jetzt die nächsten Schritte?

Highspeed für Ihren Shopfloor.
Ein Angebot von IGH für Sie.

Sehr gern vertiefen wir dieses Angebot mit Ihnen.

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